氣焊技術(shù)操作與規(guī)范參考
時(shí)間: 2023-07-11 16:56:38
焊接火焰點(diǎn)燃時(shí),先開(kāi)啟少許氣閥門(mén),再開(kāi)啟少許燃?xì)忾y門(mén),使兩種氣體在焊炬中混合,從焊嘴中噴出,接觸明火即可點(diǎn)燃。如果氧氣閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)大,會(huì)發(fā)生“叭”、“叭”的響聲,火焰不易點(diǎn)燃或出現(xiàn)回火現(xiàn)象。如果點(diǎn)燃火焰后冒黑煙,說(shuō)明氧氣閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)小,以上兩種情況均應(yīng)調(diào)整氧氣閥門(mén)開(kāi)度以保證火焰正常燃燒。
當(dāng)火焰點(diǎn)燃后適當(dāng)開(kāi)大燃?xì)忾y門(mén),再開(kāi)大氧氣閥門(mén)將火焰功率和火焰性質(zhì)調(diào)到焊接需要的狀態(tài)。對(duì)于各部件,應(yīng)將燃?xì)鈮毫φ{(diào)至乙炔壓力0.05-0.1MPa,氧氣壓力0.3-0.4 MPa。
熄滅焊接火焰時(shí)應(yīng)先關(guān)小氧氣閥門(mén),再關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén),朂 后關(guān)閉氧氣閥門(mén),火焰熄滅后再開(kāi)啟氧氣閥門(mén)吹一下,檢查焊接火焰是否熄滅。
火焰加熱位置和角度:
加熱工件時(shí)應(yīng)使火焰焰心尖 端2-4mm處接觸起焊點(diǎn),工件厚度相同時(shí),火焰指向工件接縫處,厚度不等時(shí)應(yīng)偏向厚的一側(cè),以保證形成熔池的位置在焊接接縫上。起焊前預(yù)熱焊嘴與工件夾角取大角度以保證盡快形成熔池。焊接開(kāi)始后應(yīng)根據(jù)熔池大小調(diào)整焊接速度和焊嘴與工件夾角,以保證熔池在焊接過(guò)程中的大小一致。
起焊一 定要在熔池完 全形成后再開(kāi)始,如果工件熔池太小,熔池周圍溫度較低,應(yīng)用火焰在熔池周圍晃動(dòng),使工件起焊點(diǎn)的溫度均勻升高。當(dāng)起焊點(diǎn)出現(xiàn)大小和形狀都合適的熔池時(shí)即可添加焊絲,向前移動(dòng)焊炬,開(kāi)始正常焊接。
焊接過(guò)程中焊工應(yīng)密切注釋熔池的變化,在添加焊絲時(shí)將焊絲末端入焊接火焰的內(nèi)焰中,當(dāng)焊絲形成熔滴滴入熔池后,應(yīng)將焊炬均勻向前移動(dòng),使熔池沿工件接縫處均勻向前移動(dòng),保持熔池形狀和大小的一致,得到合格的焊縫。無(wú)論焊絲做何種擺動(dòng),應(yīng)用內(nèi)焰融化焊絲,禁止用外焰熔化焊絲以防止熔滴被氧化。
焊接薄鋼板為防止燒穿,除加快焊接速度等措施外,可用焊絲阻擋火焰。如果使用焊劑焊接或發(fā)現(xiàn)熔池中有氧化物熔渣時(shí)應(yīng)用焊絲攪拌熔池,使氧化物及熔渣順利上浮。
焊嘴和焊絲的擺動(dòng),焊嘴和焊絲有三種運(yùn)動(dòng)方式
1、沿焊縫方向向前運(yùn)動(dòng)
用來(lái)使熔池沿接縫向前運(yùn)動(dòng),形成焊縫,這是焊嘴和焊絲在焊接中朂主要的運(yùn)動(dòng)方式。
2、垂直于焊縫上下跳動(dòng)
焊嘴的這種運(yùn)動(dòng)是為了調(diào)整熔池溫度,焊絲的上下跳動(dòng)是為了調(diào)整熔滴滴入熔池的速度以保證焊縫高度的均勻。
3、沿焊縫寬度方向做橫向運(yùn)動(dòng)
這種橫向運(yùn)動(dòng)或圓圈狀運(yùn)動(dòng)主要用焊接火焰增加熔池的寬度,以利于坡口邊緣很好熔合。焊絲的這種運(yùn)動(dòng)是為了攪拌熔池。在焊接過(guò)程中,每一個(gè)焊工都應(yīng)熟練掌握這些操作方法。
焊接中途停頓,在停頓處重新開(kāi)始焊接時(shí),把與原焊縫重疊處稱為接頭。接頭一 定要在原焊縫上形成合格熔池再開(kāi)始焊接,重要焊接工作接頭必 須重疊8-10mm。
焊縫末端,因工作散熱條件變壞溫度升高,易造成熔池面積加大、燒穿的缺陷。一般采用減小焊嘴傾角,提高焊接速度,多加焊絲等措施使熔池降溫,為防止收尾處出現(xiàn)氣孔,采用抬高火焰保護(hù)熔池,使熔池凝固速度減慢,以利于溶池中氣體逸出防止收尾處氣體的產(chǎn)生。氣焊焊縫收尾處的操作要領(lǐng)是:傾角小、焊速增、加絲快、慢離開(kāi)。