制冷設(shè)備銅管釬焊技術(shù),這里面有門道!
時間: 2021-10-20 16:57:54
看點一、釬焊的原理和特點
1釬焊的定義
釬焊是利用熔點比母體低的釬料和母體一起加熱,在母體不熔化的情況下,釬料熔化后因毛細吸附現(xiàn)象而填充進兩母體連接處的縫隙,形成焊縫。在焊縫中,釬料和母體之間相互溶解和擴散,從而得到牢固結(jié)合。
釬焊按所用釬料熔點的高低不同,可分二大類:
a) 釬料熔點<450℃的釬焊稱為軟釬焊;
b) 釬料熔點>450℃的釬焊稱為硬釬焊。
2釬焊的特點
釬焊的主要特點是加熱溫度較低,焊件的組織和機械性能變化較小,接頭平整光滑,變形不大,且可連接不同材料,生產(chǎn)效率高。
釬焊接頭的強度,直接受接頭裝配縫大小影響,接合處的強度會隨著縫隙的增大而下降,而且縫隙的大小還影響毛細管作用與釬著面積,因此釬焊接頭裝配時,應(yīng)保持均勻而嚴格的縫隙,以確保釬焊接頭的質(zhì)量。
看點二、氣焊設(shè)備使用方法
氣壓調(diào)節(jié):首先打開氧氣鋼瓶的瓶閥(逆時針),然后順時針調(diào)整氧氣減壓器上的減壓手柄(順時針),調(diào)整低壓工作壓力至0.1—0.3MPa.乙炔氣或液化石油氣的工作壓力為0.03—0.05MPa。
點火方法:先微開焊炬的氧氣閥,再稍微打開可燃氣體閥,點燃火焰后再去調(diào)整兩個調(diào)節(jié)閥的開啟比例。
火焰調(diào)整:略增加氧氣含量,再加大可燃氣體含量使之先調(diào)整為碳化焰,然后增大氧氣供應(yīng)量,逐漸調(diào)整成中性焰。
看點三、焊接操作要點
1、首先對工件預(yù)熱,預(yù)熱時焊炬火焰焰心的端部距工件為2—4mm,并垂直于管道。
2、當管道(銅管)的顏色呈暗紅色時,涂焊料時,此時溫度為700℃。
3、點涂焊料時,不要與焊炬的火焰距離太近。
看點四、焊接注意事項
焊接時,焊料沒有完全凝固時,不可使銅管動搖或振動,以免焊接部位產(chǎn)生裂紋,使管路泄露。焊接后必須將焊口殘留的焊劑、熔渣清除干凈。焊口表面應(yīng)整齊、圓潤、美觀,無凹凸不平和氣泡夾渣。
看點五、銅管釬焊操作過程
1、將銅管接頭處外表及管件接頭處內(nèi)表面的氧化膜、油污等清理干凈。
2、將銅管插入管件,插到底并旋轉(zhuǎn),以保持均勻間隙。
3、用氣焊火焰對接頭實施均勻加熱直到加熱到釬焊溫度,此時的溫度應(yīng)約為650℃~750℃,被加熱件的顔色為櫻紅色。
4、達到釬焊加熱溫度時送入釬劑,(指紫銅管和黃銅件連接時,紫銅管和紫銅配件連接不必加入釬劑。)
5、用釬料來接觸被加到高溫的接頭處,當銅管接頭處的溫度能使釬料迅速熔化時,表示接頭處測試已達到釬焊溫度,即可邊加熱,邊添加釬焊料直至將釬縫填滿,形成焊縫。此時火焰不能直接對著焊料加熱。
6、移去火焰,使接頭在靜止狀態(tài)下冷卻結(jié)晶。
7、將接頭的殘渣清理干凈,焊件自然冷卻。
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